Profil und Zielsetzung

• Kennenlernen ausgewählter spanender Fertigungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Drehfräsen, Wälzfräsen und Schleifen
• Beurteilung technisch gefertigter Oberflächen durch geeignete Messverfahren
• Hinführen der Studierenden an die Lösung meßtechnischer Probleme an Werkzeugmaschinen

Ausstattung

• konventionelle Drehmaschine, Fa. Martin
• Gildemeister CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen
• Traub CNC-Drehmaschine
• DMG 5-Achs-Simultanfräsmaschine
• Deckel FP2NC CNC-Fräsmaschine
• Flachschleifmaschine, Fa. Elb
• Werkzeugvoreinstellgerät, Fa. Zoller
• Kistler Kraftdynamometer für die Schnittkraftmessung und rechnergestützte Messdatenerfassung
• Zeiss 3D-Koordinatenmessgerät
• optisches bzw. berührendes Rauhigkeitsmeßgerät, Fa. Mahr
• Geräte für die elektronische Längenmesstechnik
• diverse konventionelle analoge Messmittel

Praktika und Übungen

• experimentelle Ermittlung der Zerpanungsparameter beim Drehprozess (Schnittkraftmessung), auch bzgl. der Rattervorgänge
• Beurteilung der Rauhigkeit geschliffener, gedrehter und gefräster Oberflächen im Hinblick auf die Funktionalität der Oberflächen
• Fertigung von Zahnrädern nach dem Wälzfräsverfahren und Einordnung der Qualität
• Betrachtung der Genauigkeiten einer NC-Achse durch das Nachmessen mittels Laserinterferrometer
• Programmierung von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen (DIN-ISO, werkstattorientiert, CAM)
• Qualitätssicherung mit Hilfe einer 3D-Koordinatenmessmaschine

Praxisbezogene Anwendungen

• Benutzung der Anlagen im Rahmen von Hochschulprojekten, Bachelor- und Masterarbeiten